Laine de roche ISOVER

ISOVER steenwol

Isolation en laine de roche d’ISOVER

ISOVER produit, développe et améliore depuis de nombreuses années des produits d’isolation en laine de roche. La laine de roche combine la résistance mécanique avec d’excellentes performances thermiques et la sécurité incendie, et convient à des températures élevées. La laine de roche est souvent considérée comme la norme traditionnelle pour les applications d’isolation technique. Cependant, il est toujours bon d’examiner des alternatives par application, comme la laine de verre ISOVER et ISOVER ULTIMATE™.

Pourquoi choisir l’isolation en laine de roche ?

Les produits en laine de roche ISOVER associent de nombreux avantages en une seule solution, notamment une résistance mécanique élevée, d’excellentes performances d’isolation thermique et acoustique, et le matériau est incombustible.

Tous nos produits en laine de roche sont disponibles dans une série d’épaisseurs spécialement adaptées aux applications individuelles :

Excellente absorption acoustique
La laine de roche possède d’excellentes propriétés acoustiques d’amortissement. 

Protection contre l’incendie
La laine de roche est par nature ininflammable, n’attise pas le feu et ne diffuse pas de flammes. 

Excellente isolation thermique
Les petites poches d’air enfermées dans la structure physique de la laine de roche réduisent le flux d’air et de chaleur. La laine de roche conserve sa forme et sa densité au fil du temps, pour des performances thermiques durables tout au long de la vie du bâtiment ou de son application technique. 

Écologique
Nous nous efforçons constamment de réduire l’utilisation des ressources et les émissions tout au long du processus de production et de la chaîne d’approvisionnement. La laine de roche se compose en grande partie de matériau recyclé et présente rapidement un bilan énergétique et CO₂ positif dans son application.

Pour quelles applications utiliser la laine de roche ?

La laine de roche peut être utilisée pour l’isolation thermique et acoustique ainsi que la protection incendie dans diverses applications. Elle convient particulièrement à l’industrie en raison de sa résistance aux températures élevées et de son ininflammabilité.

ULTIMATE producsInnovation révolutionnaire avec ULTIMATE™

ULTIMATE™ est une laine de roche légère innovante d’ISOVER qui associe les avantages de la laine de verre et de la laine de roche traditionnelle en matière de performances. Le défi pour notre équipe Research & Development ? Créer un produit capable de fonctionner à des températures beaucoup plus élevées que les produits en laine de verre traditionnels.

Avec une composition brevetée et une méthode unique de traitement des fibres, nous sommes en mesure de produire une structure fibreuse 100 % convertie. ULTIMATE™ offre ainsi des propriétés acoustiques, thermiques et ignifuges supérieures et est en outre flexible et légère.

En savoir plus sur ULTIMATE™

Comment fabriquons-nous la laine de roche ?

La laine de roche est produite par filage de roche fondue et de minéraux avec des scories d’acier. La laine de roche est principalement fabriquée à partir de roche volcanique et se compose à 70 % de matières premières naturelles, dont le basalte, la dolomie et des roches similaires.  

Composition : Le basalte, les scories et la laine de roche recyclée sont stockés dans des silos. Ces matières premières sont ensuite pesées et mélangées automatiquement avec du coke. 

Fonte : Ce mélange est fondu par combustion de coke dans une coupole chauffée à plus de 1 500 °C.

Fibrage : La fibre est étirée par projection de verre sur des rotors à grande vitesse. Un liant est automatiquement pulvérisé sur les fibres et le noyau fibreux est placé sous pression dans une chambre pour former un matelas homogène. Ce matelas est ensuite transporté vers l’installation de formation.

Formation : Le bras empile les fibres de laine de roche en zigzag perpendiculairement à un tapis en dessous. Lors de cette opération, le nombre de couches est augmenté pour atteindre une plus grande gamme de poids de base.

Polymérisation : Les produits imprégnés de liant sont amenés dans un four de durcissement, qui est chauffé à plus de 200 °C. L’air chaud qui traverse le matelas de laine de roche polymérise la résine, ce qui lui confère son épaisseur et sa consistance finales.

Découpe : Une fois sorti du four, le matelas est découpé à la largeur souhaitée. Les éventuels déchets périphériques sont recyclés pendant le processus de fabrication. Le matelas en laine de roche peut être recouvert d’un revêtement en papier ou en aluminium.

Emballage : La fin de la ligne est équipée d’une enrouleuse pour matelas isolants et d’une empileuse pour panneaux isolants. Les produits sont ensuite palettisés.

Production process stonewool

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