Laine de verre ISOVER

glasswool structure

Isolation en laine de verre ISOVER

Produite par ISOVER depuis de nombreuses années, la laine de verre s’est avérée un excellent matériau d’isolation. Légère, flexible, mince et écologique, la laine de verre offre des solutions d’isolation très efficaces pour diverses applications. Nos équipes Research & Development travaillent constamment à l’amélioration de nos produits existants en laine de verre et au développement de nouveaux produits pour garantir une qualité constante et des performances élevées. Des dizaines de nouveaux brevets sont déposés chaque année.

Pourquoi choisir l’isolation en laine de verre ?

La laine de verre est considérée comme l’un des produits d’isolation les plus efficaces et écologiques. Ses excellentes propriétés thermiques vous aident à économiser de l’énergie et à réduire votre impact sur l’environnement. La structure poreuse et élastique assure un amortissement acoustique efficace à des températures de fonctionnement allant jusqu’à 300 °C.

Excellente isolation thermique
Les petites zones d’air entre les fibres de laine de verre réduisent au minimum les déperditions de chaleur afin de maintenir la bonne température dans le bâtiment ou l’installation. 

Performances acoustiques supérieures
La microstructure interne unique avec de longues fibres tissées assure une absorption sonore élevée. 

Protection contre l’incendie
La laine de verre est par nature ininflammable, n’attise pas le feu et ne diffuse pas de flammes. 

Santé et sécurité
Les fibres de laine de verre sont sûres à la production et l’installation et le restent une fois appliquées. Elles sont certifiées biosolubles par les autorités sanitaires au niveau international. 

Légère et facile à installer
Comprimée en rouleaux et en panneaux, la laine de verre est facile à manipuler, à stocker, à transporter et à installer.

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Fabriqués à partir de matières premières naturelles comme du sable d’origine locale, les produits en laine de verre ISOVER constituent le choix idéal pour une approche plus durable de l’isolation. Nos produits en laine de verre n’ont pas d’Ozone Depleting Potential (ODP) et aucun CFC ou HCFC n’est produit pendant le processus de production.

Depuis 1990, nous utilisons du verre recyclé comme matière première pour notre laine de verre traitée, jusqu’à 70 %. Ce verre recyclé, qui provient de différentes sources comme les vitrages et les bouteilles, améliore la qualité du produit fini et réduit la quantité d’énergie nécessaire à la fonte du verre.

Pour quelles applications utiliser la laine de verre ?

Le vaste assortiment de produits en laine de verre ISOVER est conçu pour répondre aux exigences élevées en matière d’isolation thermique et acoustique, de sécurité incendie et de facilité d’installation.

Les produits d’isolation en laine de verre peuvent être appliqués dans différentes régions. Bien que la laine de verre soit la plus utilisée dans les applications architecturales des bâtiments, elle est également un isolant très efficace dans les applications d’isolation technique :

•   Isolation HVAC

•   Isolation industrielle

•   Isolation pour la marine et l’offshore

•   Isolation pour l’automobile et d’autres transports

•   Isolation pour les trains

•   Isolation des appareils électroménagers

Comment fabriquons-nous la laine de verre ?

La laine de verre est un matériau isolant constitué de fibres de verre. Ces fibres sont classées à l’aide d’un liant pour obtenir une texture similaire à celle de la laine. Ce procédé retient les petites bulles d’air entre le verre, qui confèrent au produit fini ses propriétés d’isolation thermique supérieures. La laine de verre peut être livrée sous forme de matelas (sur rouleau) et de panneaux, chacun ayant des propriétés thermiques et mécaniques différentes.

Composition : Le sable, le carbonate de sodium, le calcaire et le verre recyclé sont stockés dans des silos. Les matériaux sont ensuite pesés, mélangés et coulés dans un four.

Fonte : Le mélange est fondu à une température supérieure à 1 400 °C dans un four électrique ou un four à gaz.

Fibrage : Le verre liquide passe par une alimentation dans une machine de fibrage. Il est propulsé par de petits trous à travers un spinner centrifuge pour former des fibres. Un liant est automatiquement pulvérisé sur les fibres pour former un matelas.

Formation : Les fibres de laine de verre sont recueillies sur un tapis roulant. Le nombre de couches est augmenté pour atteindre une plus grande gamme de poids de base. 

Polymérisation : Les produits imprégnés de liant sont amenés dans un four de durcissement, qui est chauffé à plus de 200 °C. L’air chaud qui traverse le matelas de laine de verre polymérise la résine, ce qui lui confère son épaisseur et sa consistance finales.

Découpe : Le matelas est découpé à la largeur souhaitée. Les découpes sont réutilisées. Un revêtement peut être collé sur le matelas.
Emballage : La fin de la ligne est équipée d’une enrouleuse pour matelas isolants et d’une empileuse pour panneaux isolants.

Palettisation : La laine de verre peut être comprimée jusqu’à un dixième de son volume. Au total, 36 rouleaux de laine de verre peuvent être emballés sur une seule palette.

Production process glasswool

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